Poliacrilamida para el procesamiento de minerales, en

Las principales industrias de procesamiento de minerales a las que suministramos nuestros productos son las siguientes:
Carbón Oro/Plata Cobre Plomo/Zinc Alúmina Uranio
Hierro/acero Dióxido de titanio Níquel Fosfatos Manganeso de potasio Aceite de vanadio Arena
En la mayoría de los procesos minerales en los que existe un requisito de floculante para una aplicación de sedimentación o centrifugación, entonces se desea un producto de alto peso molecular. La gama de productos aniónicos ofrece productos de ultra alto peso molecular que garantizan el máximo rendimiento y rentabilidad para aplicaciones de sedimentación y centrifugación.
La amplia gama de productos de floculantes y coagulantes incluye una amplia gama de productos cargados aniónicos/catiónicos, todos con diferentes pesos moleculares, de modo que se atiendan todas las aplicaciones en la industria de procesamiento de minerales.
Aparte de lo que ilustramos en Poliacrilamida para el procesamiento de minerales, los resúmenes de las principales industrias de procesamiento de minerales a las que suministramos nuestros productos son los siguientes:

Plomo y Zinc
El zinc normalmente se produce en forma de sulfuro, aunque también se produce como óxido y silicato, donde se requieren diferentes técnicas de procesamiento para el procesamiento de minerales.
En el procesamiento de Sulfuro de Zinc, el mineral se calcina tostado en hornos y se oxida a óxido de Zinc. A continuación, el óxido se somete a un proceso de lixiviación utilizando ácido sulfúrico como licor de lixiviación. Se llevan a cabo Una lixiviación neutra a aproximadamente PH 5 y una lixiviación ácida a PH 2,5 para disolver todos los valores de zinc en el ácido sulfúrico. Algunas plantas utilizan una etapa adicional de engrosamiento de la lixiviación en caliente para mejorar aún más la recuperación. Normalmente se usa un sistema de decantación a contracorriente con el licor de desbordamiento de la etapa de espesamiento neutro que informa a la etapa de purificación.
Durante todas estas etapas de lixiviación, los floculantes se utilizan para promover el asentamiento y clarificación rápidos del licor.

Alúmina
La alúmina se produce procesando mineral de bauxita. Después de triturar y moler el mineral a menos de 1mm, se somete a alta temperatura y presión después de la adición de hidróxido de sodio concentrado. La alúmina se disuelve en el licor altamente cáustico y de las muchas impurezas solo la sílice es soluble.

Fosfato
Los métodos de beneficio de fosfato son los siguientes: flotación directa, flotación inversa, flotación directa-inversa (inversa-directa), flotación inversa doble, limpieza del lodo, proceso de digestión de tostado, proceso químico, separación de medios pesados, y así sucesivamente.
El proceso de producción de fosfato producirá grandes cantidades de lodos, residuos, aguas residuales. Por lo tanto, el agua contaminada alrededor de las minas y el suelo contaminado, si no se toman las medidas de control adecuadas, Destruirán el equilibrio ecológico, influirán en la producción y la vida locales.
Las aguas residuales de la industria del fosfato principalmente del exterior de la mina a cielo abierto y el drenaje, la planta de agua mineral, la reparación de máquinas y el agua de reparación de automóviles y el agua viva. Para alcanzar los estándares de emisión, podemos tomar diferentes medidas de acuerdo con las fuentes de aguas residuales de la mina y la naturaleza.
El uso de diferentes tipos de polímeros de Sinofloc puede acelerar el procesamiento de aguas residuales y mejorar la tasa de reciclaje de aguas residuales.

El Uso de floculante Nuoer en el procesamiento de lodos puede hacer que las partículas pequeñas sean más compactas y separen el líquido y el sólido. Puede reducir en gran medida la cantidad de floculante para hacer que la cola de barro sea un hundimiento rápido y una deshidratación efectiva. El contenido sólido de la cola de barro es más que 60%. Por lo tanto, el lodo se puede transportar fácilmente al campo minero para su llenado, vegetación, agricultura, forestación, mejora de la utilización de la tierra.

Vanadio

El compuesto de vanadio se extrae del mineral que contiene vanadio. Después de triturar, moler y luego mezclar con sal de sodio (como cloruro de sodio, sulfato de sodio o carbonato de sodio, etc.), calcinado a 850 ℃, el mineral se convirtió en metavanadato de sodio soluble en agua de vanadio (NaVO3). Se pueden precipitar seis vanadato de sodio (Na4V6O17) que se conoce como "torta roja" en agua cuando el pH DE LA SOLUCIÓN DE metavanadato de sodio (NaVO3) se ajusta a 2-3 mediante ácido sulfúrico.
Se derritió en pentóxido industrial denso de color púrpura oscuro (V2O5> 86%, Na2O alrededor de 6-10%) a 700 milcalcinación.
V2O5 puro (99.8%) se puede hacer mediante los siguientes pasos: en primer lugar, haciendo la "torta roja" disuelta en solución de carbonato de sodio y ajustando el valor de PH hasta que el hierro, aluminio, y precipitación de impurezas de silicio (usando floculantes). Luego agregue NH4Cl para precipitar el vanadio en metavanadato de amonio (NH4VO3). LMuy, calcine NH4VO3 a 320 ~ 430 ℃ para V2O5 puro.

Arenas petrolíferas
Las arenas petrolíferas son una mezcla natural de aceite espeso y pesado, agua y arena. El aceite pesado se clasifica como betún, que se define como aceite que no fluirá en condiciones naturales o bombeará sin ser diluido o calentado. La consistencia de las arenas petrolíferas es similar a la de la mantequilla de maní.
Las rejas contienen agua, arcilla, arena y betún residual que queda cuando el betún se separa de la arena.
Los estanques de cola ayudan a separar los sólidos del agua para que el agua pueda reciclarse en el proceso nuevamente. También sirven como instalaciones de almacenamiento, lo que permite almacenar agua durante períodos de bajo flujo cuando se restringe la disponibilidad de agua.
Después de uno o dos años, cuando los relaves finos han alcanzado un contenido de sólidos de aproximadamente 30% (en masa), se denominan relaves finos maduros (MFT). El asentamiento ocurre mucho más lentamente después de este punto y permanece como fluido durante décadas o siglos.
Los relaves finos maduros (MFT), como una mezcla de betún residual, arena, limo, partículas finas de arcilla y agua, son un subproducto de la extracción de arenas petrolíferas. El gran volumen y la escasa capacidad de consolidación y liberación de agua de MFT han causado importantes preocupaciones económicas y ambientales.