Tecnología de producción de reductor de fricción

Los puntos clave técnicos para la producción de campo petrolífero reductor de fricción incluyen principalmente dos aspectos: síntesis de polímeros reductores de fricción que son de peso molecular ultra alto, no cristalinos y solubles en disolventes de hidrocarburos; y post-tratamiento de los polímeros reductores de fricción.

Síntesis de polímeros reductores de fricción

Una gran cantidad de literatura indica que los polímeros reductores de fricción más efectivos actualmente son las poli-α-olefinas. En las primeras etapas, se produjeron poli-α-olefinas utilizando un método de polimerización en solución y el Producto de polimerización se utilizó directamente en oleoductos. Sin embargo, debido a la alta viscosidad y el bajo contenido de polímero del producto de polimerización en solución, trajo grandes dificultades para el transporte y el uso. No fue hasta el Mid-1990s que se desarrolló el método de polimerización a granel, lo que mejoró en gran medida la tasa de conversión del monómero y el rendimiento del reductor de fricción. Uno de los problemas técnicos clave en la implementación de la polimerización a granel es eliminar rápidamente la gran cantidad de calor generado durante el proceso de polimerización. Un método implica usar un recipiente de reacción hecho de un material de alto peso molecular y diseñarlo en una forma que pueda liberar rápidamente el calor generado durante la reacción. Durante el proceso de polimerización, el recipiente de reacción se purga con nitrógeno, a continuación, los monómeros y el catalizador se añaden proporcionalmente, se sellan y se colocan en un medio de baja temperatura para reaccionar durante 3-6 días. En general, la polimerización a granel produce productos con alta pureza y peso molecular mucho más alto en comparación con los productos de polimerización en solución.

Además, ha habido un nuevo avance en el uso de polímeros reductores de fricción de α-olefina polimerizados en solución. Al agregar reductores de viscosidad durante la polimerización de α-olefina, se puede mejorar el rendimiento de flujo general y las características de manejo del producto final. Al mismo tiempo, se pueden lograr un mayor peso molecular del polímero y distribuciones de peso molecular más uniformes, mejorando la solubilidad de los reductores de resistencia de poli-α-olefina.

Post-Tratamiento de polímeros reductores de fricción

Las aplicaciones prácticas han demostrado que utilizando directamente productos de polimerización en solución comoReductores de fricciónTrae muchos inconvenientes al transporte y producción de petróleo, y por lo tanto este método ha sido eliminado. Para mejorar el rendimiento de los reductores de fricción, el polímero y los dispersantes generalmente se muelen en polvo juntos en un ambiente por debajo de su temperatura de transición vítrea, y se añaden aditivos apropiados para producir productos reductores de fricción con diferentes apariencias. Actualmente, ampliamente utilizados en oleoductos crudos son los reductores de fricción de látex a base de agua, que suspenden el polvo de polímero en una mezcla de agua o agua y alcohol utilizando estabilizadores y tensioactivos como aditivos. Estos productos tienen ventajas como alta concentración de polímero, inyección conveniente y buena Solubilidad en petróleo crudo, pero también tienen desventajas como tiempo de almacenamiento corto y poca estabilidad. En las tuberías de productos terminados, se utilizan principalmente reductores de resistencia tipo gel de baja viscosidad. Disolvan el polímero en polvo en aceite terminado o una mezcla de aceite terminado y ciertos disolventes. Estos productos tienen ventajas como baja viscosidad e inyección conveniente, pero tienen desventajas como baja concentración de polímero y gran carga de trabajo de transporte.

Para superar las deficiencias de los dos tipos de productos mencionados anteriormente, se ha desarrollado un campo petrolífero reductor de fricción en suspensión no acuosa. Suspende el polímero en polvo en fluidos a base de alcohol utilizando agentes de suspensión. Este tipo de producción de reductores de arrastre no requiere el uso de tensioactivos, bactericidas y sistemas estabilizadores complejos, lo que simplifica el proceso de producción. Tiene ventajas como buenas propiedades anticongelantes, alta concentración de polímeros, buena estabilidad y la capacidad de evitar que las impurezas como el agua entren en los oleoductos. Se puede utilizar tanto para el transporte de petróleo crudo como para el transporte de petróleo terminado. En resumen, se pueden utilizar diferentes procesos de postratamiento para obtener productos reductores de arrastre con diferentes apariencias y actuaciones.