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La flotación significa que las partículas minerales finas se pueden agregar en partículas más grandes para acelerar su velocidad de sedimentación en el agua, y la floculación selectiva se puede utilizar para la floculación-desazolve y floculación-flotación en la minería. Los floculantes usados comunes son poliacrilamida y almidón. El principio básico es utilizar los defectos de la red en la superficie del cristal e insertar la burbuja en el extremo hidrofóbico de la superficie del cristal, para que la burbuja pueda quitar el polvo de mineral especificado en el proceso de flotación y lograr el propósito del procesamiento de minerales.
El carbón extraído en la minería del carbón generalmente contiene algunas impurezas. La eficiencia de separación del carbón y las impurezas se puede mejorar agregando un agente de flotación en la flotación de carbón limpio, el asentamiento de carbón de cola. El carbón limpiado de los relaves se recupera por sedimentación, filtración o centrifugación. La poliacrilamida se aplica en el proceso de asentamiento, promoviendo así la separación sólido-líquido. Luego se envía al espesante. El agua se recicla y recicla por el desbordamiento del espesante. El carbón en polvo se filtra y se centrifuga. Se añadió poliacrilamida al proceso de filtración y centrifugación para mejorar la eficiencia de separación. Para satisfacer las necesidades de los usuarios en este sentido, hemos producido un floculante especial para el lavado de carbón, que tiene un mejor efecto en diferentes minas de carbón y reduce en gran medida la dosis de la droga.
La flotación de floculación se puede utilizar para tratar el mineral de hierro de alto silicato con partículas finas y partículas finas. El proceso es agregar dispersantes como hidróxido de sodio, silicato de sodio y hexametafosfato de sodio a la pulpa. A continuación se añadió un floculante de poliacrilamida con selectividad selectiva a minerales de hierro. En primer lugar, los minerales de hierro finos forman floculantes y luego la baba de la ganga parcialmente dispersa y suspendida se puede eliminar por concentración. Este proceso puede llevarse a cabo varias veces. El concentrado crudo de hierro no puede cumplir con el requisito de calidad, por lo que se necesita una mayor flotación inversa para mejorar el grado de concentrado de hierro. En la flotación inversa, los inhibidores de mineral de hierro se agregan a la pulpa en primer lugar, y luego se utilizan colectores catiónicos o aniónicos para la flotación inversa.
A veces, las partículas minerales inútiles salen flotando y las partículas minerales útiles se dejan en la pulpa, lo que se llama flotación inversa, como el cuarzo del mineral de hierro.
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