Sinofloc Chemical

Poliacrilamida Para Procesamiento De Minerales Ⅱ

Las principales industrias de procesamiento de minerales a las que suministramos nuestros productos son las siguientes:
Carbón Oro / Plata Cobre Plomo / Zinc Alúmina Uranio
Hierro / acero Dióxido de titanio Níquel Fosfatos Potasio Manganeso Sodio Vanadio Aceite Arena
En la mayoría de los procesos minerales donde hay un requisito de floculante para una aplicación de sedimentación o centrifugación, entonces se desea un producto de alto peso molecular. La gama de productos aniónicos ofrece productos de peso molecular ultraalto que garantizan el máximo rendimiento y rentabilidad en aplicaciones de sedimentación y centrifugación.
La amplia gama de productos de floculantes y coagulantes incluye una amplia gama de productos con carga aniónica / catiónica, todos con pesos moleculares variables, para que se atiendan todas las aplicaciones en la industria de procesamiento de minerales.
Además de lo que ilustramos en Poliacrilamida para procesamiento de mineralesⅠ, los resúmenes de las principales industrias de procesamiento de minerales a los que suministramos nuestros productos son los siguientes:

Plomo y zinc
Normalmente, el zinc se presenta en forma de sulfuro, aunque también se presenta como óxido y silicato cuando se requieren diferentes técnicas de procesamiento para el procesamiento de mineral.
En el procesamiento del sulfuro de zinc, el mineral se calcina al asar en hornos y se oxida a óxido de zinc. El óxido se somete luego a un proceso de lixiviación utilizando ácido sulfúrico como el licor de lixiviación. Se llevan a cabo una lixiviación neutra alrededor de PH 5 y una lixiviación ácida a PH 2.5 para disolver todos los valores de zinc en el ácido sulfúrico. Algunas plantas utilizan una etapa adicional de espesamiento por lixiviación en caliente para mejorar aún más la recuperación. Normalmente se usa un sistema de decantación a contracorriente con el líquido de desbordamiento de la etapa de espesamiento neutro que informa a la etapa de purificación.
Durante todas estas etapas de lixiviación, los floculantes se utilizan para promover el asentamiento rápido y la clarificación del licor.

Alúmina
La alúmina se produce mediante el procesamiento de mineral de bauxita. Después de triturar y moler el mineral a menos de 1 mm, se somete a altas temperaturas y presiones después de la adición de hidróxido de sodio concentrado. La alúmina se disuelve en el licor altamente cáustico y de las muchas impurezas, solo la sílice es soluble.

Fosfato
Los métodos de beneficio de fosfato son los siguientes: flotación directa, flotación inversa, flotación inversa directa (reversa directa), flotación inversa doble, limpieza del lodo, proceso de digestión de tostado, proceso químico, separación de medios pesados, etc.
El proceso de producción de fosfato producirá grandes cantidades de lodos, residuos, aguas residuales. Por lo tanto, el agua contaminada alrededor de las minas y el suelo contaminado, si no se toman las medidas de control adecuadas, destruirá el equilibrio ecológico e influirá en la producción y la vida locales.
Las aguas residuales de la industria del fosfato provienen principalmente del exterior de la mina y del drenaje a cielo abierto, planta de agua mineral, reparación de máquinas y auto reparación de agua y agua viva. Para alcanzar los estándares de emisión, podemos tomar diferentes medidas de acuerdo con las fuentes de aguas residuales de la mina y la naturaleza.
El uso de diferentes tipos de polímeros Sinofloc puede acelerar el procesamiento de aguas residuales y mejorar la tasa de reciclaje de aguas residuales.

El uso del floculante Nuoer en el procesamiento de lodos puede hacer que las partículas pequeñas sean más compactas y separen el líquido y el sólido. Puede reducir enormemente la cantidad de floculante para hacer que la cola del fango se hunda rápidamente y se deshidrate de manera efectiva. El contenido sólido de cola de lodo es superior al 60%. Por lo tanto, el lodo se puede transportar fácilmente al campo minero para el relleno, la vegetación, la agricultura, la forestación y la mejora de la utilización de la tierra.


Polyacrylamide for Mineral Processing Ⅱ


Vanadio

El compuesto de vanadio se extrae del mineral que contiene vanadio. Después de triturarlo, molerlo y luego mezclarlo con sal de sodio (como cloruro de sodio, sulfato de sodio o carbonato de sodio, etc.), calcinado a 850, el mineral se convirtió en metavanadato de sodio soluble en agua de vanadio (NaVO3). Se pueden precipitar seis agua de vanadato de sodio (Na4V6O17) conocida como "torta roja" cuando el pH de la solución de metavanadato de sodio (NaVO3) se ajusta a 2-3 con ácido sulfúrico.
Se fundió en pentóxido industrial denso púrpura oscuro (V2O5> 86%, Na2O aproximadamente 6-10%) a una calcinación de 700 ℃.
El V2O5 puro (99.8%) se puede hacer siguiendo los pasos: primero, hacer que la "torta roja" se disuelva en solución de carbonato de sodio y ajustar el valor de pH hasta que la precipitación de las impurezas de hierro, aluminio y silicio (usando floculantes). Luego agregue NH4Cl para precipitar el vanadio en metavanadato de amonio (NH4VO3). Por último, calcine NH4VO3 a 320 ~ 430 ℃ para V2O5 puro.

Arenas petrolíferas
Las arenas petrolíferas son una mezcla natural de aceite espeso, pesado, agua y arena. El aceite pesado se clasifica como betún, que se define como el aceite que no fluirá en condiciones naturales o bombear sin ser diluido o calentado. La consistencia de las arenas bituminosas es similar a la de la mantequilla de maní.
Los relaves contienen agua, arcilla, arena y bitumen residual que queda cuando el bitumen se separa de la arena.
Los estanques de colas ayudan a separar los sólidos del agua para que el agua pueda reciclarse nuevamente en el proceso. También sirven como instalaciones de almacenamiento, lo que permite que el agua se almacene durante períodos de bajo flujo cuando la disponibilidad de agua está restringida.
Después de un año o dos, cuando los relaves finos han alcanzado un contenido de sólidos de aproximadamente el 30% (en masa), se les conoce como relaves finos maduros (MFT). El asentamiento ocurre mucho más lentamente después de este punto y permanece como fluido durante décadas o siglos.
Los relaves finos maduros (MFT), como una mezcla de bitumen residual, arena, limo, partículas finas de arcilla y agua, son un subproducto de la extracción de arenas petrolíferas. El gran volumen y la pobre capacidad de consolidación y liberación de agua de MFT han causado importantes preocupaciones económicas y ambientales.

  • TEL:+ 86-10-8055-6872
  • FAX:+ 86-10-8055-6871
  • EMAIL:marketing@Sinofloc.com
  • ADDRESS:Piso 12, Centro Jincheng, Liyuan, Tongzhou, Beijing, China
top